质量流程

围绕图纸与订单要求安排检验

在技术评审与报价阶段,我们确认项目的材料、关键尺寸、热处理要求、检验范围、抽检频次和随货文件。生产与检验按双方确认的要求组织。

请在图纸中标注关键特性与验收要求。

零件尺寸检验示意
检验示意图。实际检验范围以项目确认为准。

投产前确认

先把验收要求说清楚

图纸是检验依据,但图纸版本、关键特性、抽检方式和文件要求仍需在投产前确认。

  1. 01

    图纸与版本

    确认适用的图纸版本、单位、材料标注和技术说明。二维图与三维模型不一致时,以双方书面确认的要求为准。

  2. 02

    关键要求

    请标出关键尺寸、形位要求、配合面、表面要求,以及热处理后的目标硬度。未标注的要求不应由工厂自行推定。

  3. 03

    检验范围

    根据零件要求、数量和关键特性,确认检验项目、抽检频次、测量方法和验收依据。需要全检的项目必须在报价前提出。

  4. 04

    记录与文件

    如需尺寸、硬度、热处理或材料记录,指定表格或随货副本,请在询价时提出。可提供的内容和格式以报价确认为准。

项目流程

从评审到出货

每一步都围绕已确认的图纸、订单和检验安排展开。

  1. 01

    需求评审

    评审图纸、材料、数量、目标交期及验收要求,并提出需要澄清的项目。

  2. 02

    确认检验安排

    在报价或订单中明确关键特性、检验节点、抽检频次和随货文件。

  3. 03

    来料检查

    按订单要求安排来料检查;需要核对的材料信息和记录形式由项目约定。

  4. 04

    制程检查

    加工和热处理过程中,按已确认的工序与检验节点检查相关要求,关键结果按项目约定记录。

  5. 05

    成品终检

    成品按图纸、订单和已确认的检验范围进行终检。抽检或全检按项目约定执行。

  6. 06

    出货核对

    出货前核对数量、标识、包装和已约定的文件。预计交期和运输安排以订单确认为准。

检验范围

检验内容按项目确定

检验内容随零件结构、数量和用途而变,不代表每件零件默认全部检验。公差能力还取决于特征、尺寸、材料、热处理和测量方式,需在图纸评审后确认。

尺寸与形位
图纸标注的尺寸、配合和形位要求;重点特性请在图纸中明确。
外观与表面
外观、毛刺、表面状态及其他已标注要求。
硬度与热处理
目标硬度、检验位置、检验频次和记录形式在投产前确认。
出货核对
数量、零件标识、包装要求和已约定文件。

文件与询价

需要检验文件?请在询价时说明

文件要求因客户而异。请在询价中说明文件名称、内容、语言、模板和交付方式。可提供内容和格式以书面报价为准。

让技术评审更准确

信息越完整,越容易明确制造范围、检验安排与预计交期。

  • 二维图、三维模型及版本
  • 材料牌号、供货状态、数量及重复需求
  • 关键尺寸、公差和配合要求
  • 热处理要求、目标硬度及检验位置
  • 表面、毛刺、标识和包装要求
  • 检验范围、抽检频次、文件格式、目的地及目标交期

从图纸开始

把验收要求和图纸一起发来

请随图纸提供材料、数量、关键要求、所需文件和目标交期。技术评审后,报价将确认制造范围、检验安排和预计交期。

当前询价表单会打开邮件草稿,请在发送前手动附上图纸。